Как заточить сверло, чтобы оно снова сверлило ровно, зависит от исходной геометрии и материала заготовки. На обычном спиральном сверле восстановите две одинаковые режущие кромки и угол при вершине; если требуется понять, как правильно заточить сверло, после шлифования проверьте центр и свободное пространство позади кромок.
Проверьте тип сверла и степень износа
До обработки осмотрите режущую часть и выясните, как заточить сверло именно этого типа: обычное спиральное сверло из быстрорежущей стали можно подправить на точиле, если кромки затупились, но сам инструмент не погнут и не расколот. Убедитесь, что износ ограничен вершиной, а канавки и хвостовик не имеют трещин. Сильно повреждённую оснастку безопаснее заменить.
На сверлах из быстрорежущей стали и кобальтовых сплавов можно восстановить кромки подходящим абразивным кругом, если производитель не указывает другой способ. У твердосплавного инструмента другой материал и режим заточки: обычный круг для стали может его повредить, поэтому следуйте инструкции или используйте специализированный станок. Победитовые сверла для камня, ступенчатые и перовые модели не точат по геометрии обычного спирального сверла.
У сверла с покрытием локальная заточка снимает покрытие у самой вершины, и вернуть заводской слой в мастерской без специального оборудования обычно нельзя. Это не всегда делает инструмент непригодным, но учитывайте, что стойкость обработанной части может снизиться. Если работа требует точного диаметра, высокой чистоты отверстия или постоянной нагрузки, сравните стоимость профессиональной заточки с заменой.
Сохраните угол и симметрию вершины
Для заточки важно различать угол при вершине и задний угол. Угол при вершине образуют две основные режущие кромки; у многих универсальных спиральных сверл он составляет около 118°, а у некоторых моделей заводская геометрия ближе к 135° или дополнена подточкой перемычки. Если нужно решить, как правильно заточить сверло, сначала найдите исходный угол на упаковке, в каталоге или по неповреждённой части режущей кромки, а не меняйте его без причины.
Обе режущие кромки должны быть примерно одинаковой длины и сходиться в центре. Если одна выступает дальше, она снимает больше металла, а сверло может уводить в сторону и делать отверстие шире номинала. Неравные фаски также создают вибрацию, поэтому при ручной работе сравнивайте стороны после коротких касаний круга, а не только после завершения обработки. Так легче понять, как заточить сверло без смещения центра.
Задняя поверхность за каждой режущей кромкой должна постепенно уходить от кромки к хвостовику. Этот небольшой задний угол освобождает место для стружки и не даёт затылку тереться о дно отверстия. Слишком малый угол вызывает нагрев и скольжение, а чрезмерный делает кромку тонкой и непрочной; точное значение зависит от диаметра и назначения инструмента.
У вершины остаётся поперечная перемычка — линия между канавками. Не стачивайте её произвольно и не смещайте вбок: при сильной подточке меняется геометрия, а тонкое сверло можно ослабить. Для сложной подточки перемычки применяют подходящий станок или заводскую оснастку, а не случайные движения по кругу.
Подготовьте точило и защиту
Для быстрорежущего стального сверла используют исправный шлифовальный круг, предназначенный для соответствующего материала и скорости точила. Перед включением проверьте круг на трещины и сколы, наличие защитного кожуха и устойчивость станка; подручник выставьте близко к кругу по инструкции производителя и закрепите. Не затачивайте боковой поверхностью круга, если он рассчитан на работу периферией.
Наденьте защитные очки, а при необходимости используйте лицевой щиток поверх очков. Уберите свободную одежду, украшения и длинные волосы; не надевайте перчатки рядом с вращающимся кругом, чтобы ткань не затянуло. Держите руки вне плоскости возможного разлёта фрагментов, не работайте со снятым кожухом и не правьте подручник при вращении.
Небольшое сверло удерживайте за хвостовик обеими руками, опирая кисти на подручник так, чтобы не терять контроль над положением. Для очень тонкой оснастки используйте приспособление, рассчитанное на её диаметр, или станок для заточки сверл: пальцами трудно удержать одинаковый угол. Если сверло зацепилось или начало дрожать, отведите его от круга и остановитесь для повторной настройки.
Снимайте металл короткими лёгкими касаниями, не задерживая вершину на круге. Между проходами охлаждайте сверло в воде или другим способом, разрешённым для его материала; не ждите, пока кромка раскалится или изменит цвет. Не проверяйте температуру пальцем и дождитесь полной остановки круга, прежде чем убирать стружку или менять положение детали.
Обработайте обе режущие кромки одинаково
Поставьте одну режущую кромку примерно горизонтально и подведите её к периферии круга под исходным углом вершины. Слегка касайтесь абразива и плавно поворачивайте хвостовик, чтобы снять металл с задней поверхности, сохраняя фаску за кромкой. Не пытайтесь сформировать весь профиль одним длинным нажимом: так легче перегреть металл и изменить угол. По коротким проходам видно, как заточить сверло ровно.
После нескольких коротких касаний отведите сверло, охладите его и поверните на половину оборота, чтобы обработать вторую кромку. Если вы изучаете, как заточить спиральное сверло вручную, важнее всего повторить то же положение кистей, угол и длительность касаний на противоположной стороне. Сравнивайте длину кромок и высоту их схода в центре; не стачивайте одну сторону до тех пор, пока другая не исчезнет.
Работайте попеременно с двух сторон небольшими проходами, проверяя результат после каждого. Не стачивайте цилиндрическую поверхность, режущие кромки в канавках или хвостовик — там не нужно снимать металл при обычной заточке. Если на кромке осталась заусеница, уберите её только способом, подходящим для материала и геометрии, не притупляя режущий угол.
Если сверло короткое или его режущая часть заметно укорочена прежней заточкой, остановитесь и проверьте, осталось ли достаточно материала для правильной вершины. Укорачивание само по себе не всегда мешает сверлению, но нарушение перемычки и заднего угла может ухудшить резание. Когда трудно сохранить заводской профиль, используйте направляющее приспособление или обратитесь в мастерскую.
Проверьте геометрию после шлифования
После охлаждения сравните обе режущие кромки при хорошем освещении. Они должны иметь одинаковую длину и сходиться в центре, без сколов, загнутых участков и блестящей площадки за режущим краем. Для проверки угла используйте шаблон или специальный измеритель; взглядом можно заметить явную асимметрию, но он не заменяет измерительный инструмент.
Проверьте задний угол: при виде сбоку поверхность позади каждой кромки должна уходить от режущего края, а не оставаться плоской. Если затылок касается заготовки раньше кромки, сверло будет тереться; если задняя поверхность снята слишком глубоко, край получится хрупким. Не проводите пальцем вдоль кромки — используйте лупу, шаблон и визуальный осмотр.
Синева, потемнение или локальный перегрев у вершины — повод остановиться и дать инструменту остыть, а не продолжать шлифование сильнее. Если после лёгкой правки одна сторона остаётся длиннее, снимайте материал понемногу с выступающей стороны и снова сравнивайте симметрию. Не стачивайте всё остриё заново ради небольшого заусенца.
Проверьте сверло в работе
Сделайте пробное отверстие в закреплённом обрезке материала, похожего на будущую заготовку. Выставьте рекомендованные для диаметра и материала обороты, держите сверло без перекоса и не давите чрезмерно; при сверлении металла применяйте подходящую смазку, если этого требует материал и технология. Начните с небольшого усилия и наблюдайте, входит ли сверло в материал без увода.
Ровное сверление обычно сопровождается устойчивым резанием и стружкой с обеих канавок. Если сверло скользит, уходит в сторону, сильно нагревается или режет только одной кромкой, остановите инструмент и повторно проверьте центр, длину кромок и задний угол. Не пытайтесь компенсировать плохую геометрию большим нажимом: это может сломать сверло или испортить отверстие.
Перед использованием на точной детали убедитесь, что пробное отверстие соответствует нужному диаметру и не имеет заметного биения. Для ручной дрели особенно важна точная разметка и надёжное удержание заготовки; для сверлильного станка проверьте, что сверло правильно установлено в патроне. Если качество отверстия критично, сначала сравните результат с новым или заведомо исправным сверлом.
Определите, можно ли восстановить инструмент
Сверло с трещиной, погнутым стержнем, выломанным фрагментом кромки или сильно повреждённой канавкой не следует возвращать в работу одной заточкой. При таких дефектах инструмент может бить, ломаться под нагрузкой и портить отверстие. Сначала проверьте биение и целостность на остановленном оборудовании; сомнительное сверло замените.
Большой диаметр, сложная подточка, твердосплавная пластина или требование к точному углу обычно требуют заточного станка и подходящего абразива. Если вы выясняете, как заново заточить сверло после неудачной ручной обработки, не снимайте металл дальше наугад: сначала сравните угол, длину кромок и положение центра с заводской геометрией. Когда эти параметры нельзя восстановить безопасно, передайте инструмент специалисту либо замените его.
