Карбид вольфрама используют в твёрдосплавных наконечниках и режущих элементах, где важны износостойкость и стойкость к удару. При выборе карбида вольфрама учитывают марку сплава, размер зёрен и долю связующего металла, обрабатываемый материал, способ крепления и режим работы инструмента.
Что называют твёрдым сплавом
Карбид вольфрама для строительного инструмента обычно не представляет собой цельный кусок одного чистого вещества. В распространённых твёрдых сплавах мелкие зёрна карбида соединены металлической связкой, часто кобальтовой; в некоторых марках применяют другие связующие металлы и добавки. Такое сочетание называют цементированным карбидом или твёрдым сплавом.
Твёрдая фаза обеспечивает высокую твёрдость и сопротивление износу, а связующее повышает вязкость и помогает материалу выдерживать нагрузку. Состав карбида вольфрама для конкретной детали определяют размер зёрен, доля связующего и добавки. Поэтому два изделия похожего цвета и формы могут иметь разные рабочие свойства и не быть взаимозаменяемыми.
Размер зёрен и доля металлической связки меняют баланс характеристик. Марка с повышенной твёрдостью может хорошо сопротивляться истиранию, но для ударной работы важны также вязкость и стойкость к выкрашиванию. Нельзя выбирать вставку по одному слову «твёрдый»: значение имеют характер нагрузки, скорость работы, охлаждение и прочность самой конструкции инструмента.
Где применяют вставки в строительном инструменте
Карбид вольфрама используют в сменных режущих и буровых частях инструмента. Твёрдосплавные наконечники устанавливают, например, в некоторых бурах и сверлах для минеральных материалов, а зубья и режущие пластины применяют в специализированных пилах, фрезах и других инструментах. Само изделие чаще состоит не целиком из твёрдого сплава: его рабочая кромка может быть вставкой или напайкой на стальном корпусе.
Для бетона, кирпича, камня и иных оснований выпускают разные конструкции. Форма наконечника, его крепление, число режущих кромок и режим удара соответствуют конкретному инструменту. При работе по армированному бетону нельзя считать, что одна вставка одинаково рассчитана на бетон и стальную арматуру; применяют инструмент по назначению изготовителя и учитывают, что контакт с металлом может повредить кромку.
Вольфрамсодержащие твёрдые сплавы используют и в отдельных режущих элементах для дерева, металла и других материалов, но геометрия и марка там отличаются. При покупке смотри не только на надпись «карбидная», а на материал заготовки, тип операции и совместимость детали с конкретной моделью инструмента.
Как подобрать марку и форму
Сначала определи, что именно будет резать или сверлить инструмент: бетон, кладку, природный камень, древесину, металл или композитный материал. Затем уточни, предназначено ли оборудование для вращательного сверления, ударного бурения, пиления либо фрезерования. Ударная нагрузка, непрерывное трение и высокая скорость по-разному нагружают рабочую кромку.
Деталь с карбидом вольфрама выбирают по назначению, геометрии, материалу корпуса и типу крепления. Паяная вставка, сменная пластина и цельная твердосплавная насадка монтируются по-разному; размер, посадочное место и допустимые обороты должны соответствовать инструкции. Не стачивай хвостовик и не изменяй форму напайки, пытаясь подогнать её к другому инструменту.
В техническом описании сравнивают износостойкость, твёрдость и стойкость к удару или сколам именно для требуемого класса работ. Маркировки производителей не всегда совпадают между собой, поэтому буквенно-цифровой индекс одной компании не следует напрямую приравнивать к индексу другой. Запроси таблицу применения или уточни совместимость у поставщика инструмента.
Если работа ведётся с перерывами или материал основания меняется по ходу задачи, учитывай режим, указанный производителем. Повышение нажима не всегда ускоряет работу: можно перегреть рабочую кромку, повредить напайку или сломать корпус. При неожиданном снижении производительности останови инструмент и проверь заточку, крепление, биение и состояние режущих граней.
Установка и работа
Перед установкой очисти посадочное место и проверь, что деталь не имеет трещин, сколов и загрязнений. Сменные пластины и буровые вставки закрепляй предусмотренным способом и инструментом. Плохо посаженная кромка может расшататься, нагреться или сломаться под нагрузкой, поэтому не компенсируй несовпадение размеров клеем, случайной прокладкой или чрезмерным усилием.
В карбиде вольфрама для режущего инструмента твёрдость и вязкость зависят от сочетания состава и структуры, поэтому подбирай марку под вид нагрузки, а не по максимальному показателю твёрдости. Работай в пределах указанных оборотов, подачи и режима удара. Не используй инструмент с повреждённым корпусом, разбитым хвостовиком, расслоением напайки или видимыми трещинами.
При пилении и сверлении надёжно закрепляй заготовку и используй защиту, требуемую инструкцией инструмента. Не подноси руки к вращающейся части и не пытайся освободить застрявшую оснастку, пока привод не остановлен. Если конструкция предполагает пылеудаление или охлаждение, сохраняй этот режим; не подменяй его произвольным способом.
Износ, обслуживание и безопасность
Карбид вольфрама в рабочей кромке передаёт усилие через корпус и узел крепления; поэтому скол может быть связан не только с маркой материала, но и с неправильной посадкой, боковой нагрузкой или износом держателя. Проверяй весь узел, а не только видимую поверхность вставки.
Износ рабочей части проявляется в затуплении, округлении режущей кромки, сколах и изменении формы напайки. При продолжении работы тупым инструментом растут усилие и нагрев, а обработка становится менее точной. Осматривай вставку по графику, предусмотренному для оборудования, и заменяй либо перетачивай её только способом, который разрешил производитель.
При обработке твёрдых сплавов шлифованием или резанием может образовываться мелкая пыль, в составе которой есть частицы материала и связующего металла. Не шлифуй и не режь такие детали в бытовом помещении. Для производственной обработки нужны предусмотренные местными правилами меры контроля пыли, вытяжка и защита по паспорту безопасности и оценке условий труда.
Храни сменные детали в упаковке, которая защищает кромки от ударов и загрязнения, отдельно от оснастки, способной их повредить. Если вставка упала на твёрдую поверхность или получила удар, проверь её перед установкой: микротрещина может быть незаметна, но привести к разрушению в работе. Изношенную деталь не оставляй в случайном доступе и утилизируй по правилам для отходов инструмента.
После обслуживания проверь карбидную вставку и её посадку на отсутствие трещин, неплотного крепления и острых отслоившихся фрагментов. При сомнении замени компонент или передай его на оценку специалисту; использовать повреждённую режущую деталь повторно опасно.
